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一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，稳定土拌和设备报价，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌和站施工区域与非施工区域设置钢围挡，并做到连续稳固、整洁、美观和线性和顺。施工区域的维护设施如有损坏要及时修复。在施工的路段要有保证车辆通行宽度的车行道。稳定土拌和站施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，稳定土拌和设备厂家，控制粉尘飞扬，减少施工对环境和绿化的污染。凡在施工道路的交叉路口，均应按规定设置交通标志（牌），盐城稳定土拌和设备，夜间设示灯及照明灯，稳定土拌和设备价格，便于车辆行人通行。如遇大风、暴雨季节要派人值班，确保安全。

决定稳定土生产效率的大因素是原料的搭配问题。稳定土拌合站生产稳定土时需要石灰、水、砂石、化学剂等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配时弄错了比例，那会导致生产出来的稳定土质量不佳随时需要重新生产，不但拖慢稳定土的整个生产过程，也会浪费金钱。稳定土拌合站机器本身的运作功率也是影响稳定土生产过程的关键因素之一。生产稳定土时需要将所有的生产原料混合然后搅拌，若是机器本身的功率不够大，则生产原料各成分之间不能充分的混合，搅拌时也不容易将原料之一的砂石搅碎，可能导致稳定土生产失败，所以工地上生产稳定土一定要选用功率很大的拌合站。